24小时服务热线
19337881562
什么是无压烧结碳化硅？ - Kintek Solution
无压烧结碳化硅是一种在烧结过程中不施加外部压力而生产碳化硅陶瓷的方法。 这种技术利用高纯度、超细碳化硅粉末，辅以少量烧结助剂，在惰性气体或真空环境中以 1950°C 2021年5月24日 碳化硅作为一种重要的结构陶瓷材料，凭借其优异的高温力学强度、高硬度、高弹性模量、高耐磨性、高导热性、耐腐蚀性等性能，不仅应用于高温窑具、燃烧喷 碳化硅陶瓷9大烧结技术大揭秘-技术邻
了解更多
碳化硅陶瓷的4种烧结工艺 你不可不知_反应
2019年5月11日 反应烧结碳化硅，又称自结合碳化硅，是指多孔钢坯与气相或液相反应，提高钢坯质量，减少气孔，并以一定的强度和尺寸精度烧结成品的过程。 将α-SiC粉末与石 2024年7月31日 无压烧结碳化硅工艺作为一种先进的材料制备技术，因其优异的性能和广泛的应用前景而备受关注。 这种工艺能够在无需施加额外压力的情况下，通过高温烧结过 碳化硅无压烧结技术原理_精城特瓷
了解更多
碳化硅技术陶瓷无压烧结工艺研究 - 百度学术
摘要：. 碳化硅陶瓷具有诸多优异的性能,被广泛应用于很多领域,碳化硅陶瓷的制备常用无压烧结法.无压烧结具有操作简单,成本低,可制备形状复杂和大尺寸的碳化硅部件,而且相对容 2024年6月5日 本文将详细介绍无压烧结碳化硅的制备原理、性能优势以及应用领域，以期为读者提供全面的了解和认识。 一、无压烧结碳化硅的制备原理 无压烧结碳化硅的制备 无压烧结碳化硅：一种高性能的陶瓷材料_山东华美新材料科技 ...
了解更多
无压烧结碳化硅与反应烧结碳化硅：各自的使用场景
2023年10月7日 无压烧结碳化硅是一种通过在高温下将碳化硅粉末与其他原料混合，然后通过热压或真空处理使其致密化的方法。这种方法的特点是生产效率高，成本较低，但是 2024年1月8日 生产细烧结级碳化硅粉末主要存在两大成本驱动因素：一是将碳化硅研磨至如此细小的颗粒尺寸需要消耗大量能量；二是研磨介质会受到磨料碳化硅的严重侵蚀， 无压烧结碳化硅DSSC技术详解-（16）生产工艺及需要注意 ...
了解更多
碳化硅陶瓷的无压烧结及性能研究 - 百度文库
首先，无压烧结是一种常用的碳化硅陶瓷制备方法。 其工艺过程主要包括原料处理、混合、成型、干燥和烧结等环节。 在原料处理和混合过程中，需要选择高纯度的碳化硅粉末， 碳化硅陶瓷的无压烧结技术. 来自 掌桥科研. 喜欢 0. 阅读量： 423. 作者： 陈宇红 ， 韩凤兰 ， 吴澜尔. 摘要： 比较了无压烧结的几种工艺,并介绍其最新进展.液相烧结导入了液相使 碳化硅陶瓷的无压烧结技术 - 百度学术
了解更多
【汇总】碳化硅陶瓷六大烧结工艺-要闻-资讯-中国粉体网
2019年12月13日 无压烧结 碳化硅的无压烧结工艺 可分为固相烧结和液相烧结两种。固相烧结的主要缺点为：需要较高的烧结温度（＞2000℃），对原材料的纯度要求较高，并且烧结体断裂韧性较低，有较强的裂纹强度敏感性，在结构上表现为晶粒粗大且均匀性差 ...2021年12月27日 但由于本实验对性能要求不是很高且仅干压成型就可以满足要求，故本实验只采用了干压成型工艺对其成形。烧结方式碳化硅的烧结工艺可分为固相烧结和液相烧结。两种烧结工艺所得到的碳化硅陶瓷的结构及性能特点。如表 2-1 所示，两种烧结方法的研究现 无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计
了解更多
碳化硅陶瓷的4种烧结工艺 你不可不知 - 知乎
2019年5月11日 无压烧结 无压烧结被认为是最有希望的SiC烧结烧结方法。根据不同的烧结机理，无压烧结可分为固相烧结和液相烧结。通过在超细β-SiC粉末中同时添加适量的B和C(氧含量小于2%)，将S. Proehazka在2020℃下烧结至密度高于98%的SiC烧结体。 A以β-SiC为起始粉末,分别选择有、无液相出现的两种热压工艺制备碳化硅陶瓷,并研究了它们的微观结构和力学性能,探讨了热压工艺对SiC陶瓷结构及性能的影响. 中文核心期刊; 中国科技核心期刊; 中国科学引文数据库来源期刊 ...热压工艺对SiC陶瓷结构及性能的影响
了解更多
碳化硅基本特性及碳化硅陶瓷烧结工艺 - 百度文库
3、碳化硅陶瓷的烧结工艺 目前，制备高密度SiC陶瓷的方法主要有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结等。通过无压烧结工艺可以制备出复杂形状和大尺寸的SiC部件，因此，被认为是SiC陶瓷的最有的前途的烧结方法。 采用热压烧结工艺只能制备 ...2022年1月17日 常压烧结被认为是SiC烧结最有前途的烧结方法，通过常压烧结工艺可以制备出大尺寸和复杂形状的SiC陶瓷制品，且成本低，易于实现工业化生产。由于碳化硅陶瓷的难烧结性，其烧结通常需在很高温度（2300 ～2400℃）下进行，并且需要加入少量添加剂 才 碳化硅陶瓷的制备及烧结温度对其密度的影响
了解更多
无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的工艺生产设计.doc - 原创力文档
2021年12月11日 因此，该项目具有很高的实践价值，也会带来社会效益的提高[3]。 第2章 生产工艺流程 2.1生产工艺流程的选择 2.1.1 无压烧结的优点和缺点是：无压烧结碳化硅拥有许多优异的特性，由于质量轻及硬度高，该产品已广泛用于军事的防护应用。2022年7月4日 可以看出: 碳化硅颗粒紧密分布且较为均匀，基本无孔隙存在; 碳化硅颗粒呈现长大趋势，这是由于高温作用造成的晶粒长大。图中还显示，有部分较小的碳化硅颗粒分布在原有的骨架碳化硅颗粒之间，这是 反应烧结新生成的 SiC。反应烧结制备碳化硅陶瓷及其性能研究 - 知乎
了解更多
一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺[发明专利] - 百度文库
2021年3月12日 一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺[发明专利]-3CN 112479716 A说 明 书出机进行成型，实现了可连续生产，效率高，可生茶大尺寸产品的功能。2/2 页具体实施方式 [0009] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本 ...2021年3月13日 力学性能方面，热压烧结和热等静压烧结碳化硅的相对密度、抗张强度都要高一些，反应烧结相对较低。相对于无压烧结碳化硅和热等静压烧结碳化硅，它们的耐高温性能主要受到成型时的添加剂种类影响。 总体来说，无压无压烧结碳化硅，西安中威（ZHWE）_反应
了解更多
什么是无压烧结碳化硅？ - Kintek Solution
无压烧结碳化硅的优点 成本效益:与其他烧结方法相比，该工艺成本相对较低。 材料均匀性:它可避免密度变化，从而获得均匀的微观结构和一致的材料特性。 多功能性:适用于生产各种形状和尺寸的产品，无需复杂的模具或额外的压力设备。 5.无压烧结碳化硅的2024年6月12日 碳化硅辊棒可以提供高强度的压力，确保材料表面的平滑度和光滑度，在工艺过程中发挥重要作用。 3. 陶瓷行业 在陶瓷行业中，碳化硅辊棒常用于陶瓷制品的烧制过程。这种辊棒采用特殊的陶瓷材料制造，具有优异的热稳定性和化学稳定性。它可以承受高温环境碳化硅棍棒应用领域及产品优势
了解更多
陶瓷3D打印——碳化硅烧结技术 - 知乎
2023年3月28日 热压烧结是将干燥的碳化硅粉料填充进高强石墨模具内，在升温的同时施加一个轴向压力，在合适的压力-温度-时间工艺条件控制下，实现碳化硅的烧结成型。一般烧结温度1950℃，压力在几十MPa。与无压烧结类似，可以通过添加多种烧结助剂以提高制品的2024年4月22日 0 在现代工业和科技领域中，材料科学的发展日新月异。碳化硅陶瓷作为一种新型的工程材料，因其卓越的性能而备受关注。特别是通过热压烧制工艺制备的耐磨损精细陶瓷，更是在众多领域显示出了巨大的应用潜力。本文旨在探讨耐磨损精细陶瓷热压烧制的碳化硅陶瓷的特点。耐磨损热压工艺烧制的碳化硅陶瓷的特点材料热压碳化硅 ...
了解更多
一文了解碳化硅（SiC）器件制造工艺 - ROHM技术社区
2022年12月1日 目前，常用的碳化硅离子注入后激活退火工艺在1600℃~1700℃的Ar氛围中进行，以使SiC表面再结晶并激活掺杂剂，提高掺杂区域的导电特性。 在退火之前，可以在晶圆表面涂敷一层碳膜作为保护层，减小Si脱附和表面原子迁移导致的表面退化（如图7所 2011年9月27日 1974年美国科学家Prochazka首先成功地采用亚微米级β－SiC和少量的B、C添加剂作原料，通过无压烧结工艺制得了致密的碳化硅陶瓷。从此，碳化硅成为非常重要的高温结构材料，已形成一个新兴产业。 1.2SiC结晶形态和晶体结构碳化硅是共价键非常强 ...特种陶瓷课程设计-无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺计 - 豆丁网
了解更多
无压烧结和反应烧结的区别
2016年10月2日 无压烧结和反应烧结是目前国内生产碳化硅陶瓷最常用的两种制备方法，无压烧结和反应烧结是碳化硅制品烧结的两种工艺，由于其烧制过程不同，因而其产品的性能也有所不同，主要突出在无压烧结碳化硅技术参数和反应烧结碳化硅技术参数的不同。2022年6月8日 （1） 无压烧结1974年美国GE公司通过在高纯度SiC细粉中同时加入少量的B和C，采用无压烧结工艺，于2020成功地获得高密度SiC陶瓷。目前，该工艺已成为制备SiC陶瓷的主要方法。 无压烧结碳化硅简写为PLSSiC或SSiC,。其特点是无需外加压力使碳化 无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺设计
了解更多
耐磨损热压工艺烧制的碳化硅陶瓷的特点材料高温合金 ...
2024年4月22日 在现代工业和科技领域中，材料科学的发展日新月异。碳化硅陶瓷作为一种新型的工程材料，因其卓越的性能而备受关注。特别是通过热压烧制工艺制备的耐磨损精细陶瓷，更是在众多领域显示出了巨大的应用潜力。2023年12月23日 无压碳化硅造粒粉主要用于生产碳化硅陶瓷制品，所烧制的无压碳化硅陶瓷具有极好的耐磨、耐高温、耐强酸、强碱腐蚀及高强度、高硬度、低摩擦系数等特性，广泛应用于石油、化工、矿山、军工等行业，特别是耐强碱性能高于氧化铝陶瓷。碳化硅造粒粉, 碳化硅陶瓷专用微粉,山东金德新材料,服务热线 ...
了解更多
碳化硅悬臂桨--西安中威（ZHWE）_烧结
2021年2月1日 碳化硅晶舟，碳化硅舟，SIC boat，碳化硅陶瓷晶舟 无压烧结和反应烧结是碳化硅制品烧结的两种工艺，由于其烧制过程不同，因而其产品的性能也有所不同，主要突出在无压烧结碳化硅材料技术参数和反应烧结 碳化硅材料技术参数。 1 烧制过程不同2012年9月22日 3 碳化硅烧结助剂研究进展 311 添加硼、碳和铝 很多研究表明 [ 12～16 ] ,加入B、C、Al 以及这些 元素的化合物都可对 SiC 陶瓷的烧结起到烧结助 剂的作用,B 系烧结助剂可以在 SiC 粒界析出,降 低界面能,有利于烧结致密化,但会促使 SiC 晶粒 长大,尤其是对α- 碳化硅陶瓷的活化烧结与烧结助剂 - 豆丁网
了解更多
山东金德新材料有限公司
2024年8月2日 金德碳化硅陶瓷特点 金德新材料充分运用了碳化硅超细微粉的优良特性，生产出的无压烧结碳化硅陶瓷制品具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点，工作环境最高可以到达1650℃，其出色的表面光洁度特性使其非常适合应用在机械密封面、阀、轴承和石油、化工、汽车、军工、造纸等领域，还可以应用到 ...2024年7月12日 您在查找碳化硅无压烧制吗？抖音综合搜索帮你找到更多相关视频、图文、直播内容，支持在线观看。更有海量高清视频、相关直播、用户，满足您的在线观看需求。碳化硅无压烧制 - 抖音
了解更多
国内外碳化硅陶瓷材料研究与应用进展 CERADIR 先进陶瓷在线
2022年4月24日 摘要：碳化硅陶瓷材料具有良好的耐磨性、导热性、抗氧化性及优异的高温力学性能，被广泛应用于能源环保、化工机械、半导体、国防军工等领域。然而，由于碳化硅为强共价键化合物，且具有低的扩散系数，导致其在制备过程中的主要问题之一是烧结致密化 2019年12月17日 无压烧结 碳化硅的无压烧结工艺 可分为固相烧结和液相烧结两种。固相烧结的主要缺点为：需要较高的烧结温度（＞2000℃），对原材料的纯度要求较高，并且烧结体断裂韧性较低，有较强的裂纹强度敏感性，在结构上表现为晶粒粗大且均匀性差 ...中国工陶网
了解更多
金蒙新材料为您讲述无压烧结与反应烧结的区别
2014年10月25日 无压烧结和反应烧结是目前国内生产碳化硅陶瓷最常用的两种制备方法，无压烧结和反应烧结是碳化硅制品烧结的两种工艺，由于其烧制过程不同，因而其产品的性能也有所不同，主要突出在无压烧结碳化硅技术参数和反应烧结碳化硅技术参数的不同。反应的体积密度、硬度、抗压强度等与无压的碳化硅产品技术参数不同。 3、产品性能不同 反应烧结制品和无压制品在不同的酸碱度、温度等情况下，使用的时间不同。 4、制品密实度不同 一般反应烧结制品的密实度在2.97-3.05之间，无压烧结制品的密实度在3.无压烧结碳化硅制品和反应烧结碳化硅制品的区别 行业新闻
了解更多
山东金德新材料碳化硅微通道反应器
2018年8月7日 JD-SSIC碳化硅微通道反应器 一、产品概述 JDSSIC反应器芯片为无压烧结碳化硅材质，具有极强的耐化学腐蚀性和极佳的导热率，可处理包括氢氟酸、KOH等强腐蚀性物质，其高导热率决定了其具有极佳的换热效率，极大改善了反应过程的传热条件，加快了 2019年5月2日 无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计方案.doc,目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc327797918 1前言 PAGEREF _Toc327797918 \h 1 HYPERLINK \l _Toc327797919 2 工艺流程 PAGEREF _Toc327797 如何上好一节课 课件.ppt 2015中国无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计方案.doc 全文免费
了解更多